todortm (el mundo del RTM), hormigón polímero, dosificar poliuretano, recubrir tuberías, etc.

EMPRESAS QUE MEJORARAN TECNOLOGÍA RTM

2011-08-26T14:23:00.002+02:00

Empresas que acordaron recientemente incorporar técnicas productivas y tecnología de Moldes tipo RTM y RTM Light de Composite Integration representada por EFA 2000 SL:

VALLÉ - Argentina - Vehículos especiales

SICREA - Perú - Torres de refrigeración

SONKYO - España - Aerogeneradores

AYCO - México - Autobuses

FIBRATECH - Perú - Vehícuos de transporte ligeros

MVC de Brasil exporta tecnologia para Europa

2011-04-02T01:57:00.000+02:00

El sistema RTM-S será representado por las empresas Composite Integration y Efa 2000

MVC firmo un contrato inédito para transferencia de tecnologia con Composite Integration (Inglaterra) y Efa 2000 SL (España). El acuerdo prevé el derecho de representación del sitema RTM-S, proceso desarrollado por la empresa brasileña, en todos los países de Europa, más Turquía y Rusia, y tiene una duración de diez años.

Hasta 2015, la MVC pretende cerrar, por lo menos, quince contratos. Esto deberá representar cerca de US$ 10 millones de facturación", estima Gilmar Lima, director-general de la MVC.

Para José Luis Leal, director de Efa 2000 SL, la MVC es la mayor referencia mundial en RTM, lo que garantiza de antemano el éxito del negocio. "Tengo certeza que será una relación ventajosa para todos los involucrados", afirma.

La asociación ha sido presentada oficialmente en la JEC. Fuente: SLEA Comunicação

MASTERGEL COMPOSITOS, nuevo Distribuidor para Brasil

2011-04-02T00:47:00.000+02:00

Con ocasión de la celebración de la JEC de Paris, ha sido dado a conocer la alianza comercial y de distribución en exclusiva de Mastergel Compósitos, de Joinville, con Composites Integration, de UK, para el territorio de Brasil, con el fin de promocionar toda la gama de equipamiento, moldes y asesoría técnica en el mercado del RTM, RTM Light o RTM con pieles.

Mastergel aporta como dato importante la experiencia de casi veinte años en la industria de los composites de su fundadora, Rosi Ana Peterhans Espíndola. En ella se nota la pasión por la industria de los materiales compuestos, seguramente heredados del ADN de su padre, Horst Peterhans, quien es uno de los mayores especialistas brasileños en ese tema.

"Esta asociación traerá enormes beneficios a compañías que ya trabajan con RTM, así como para aquellos que deseen iniciarse en el proceso. Comprende este acuerdo el entrenamiento directo o indirecto e incluso entrenamiento mediante cursos programados sobre la fabricación de moldes, selección de materias primas y soporte técnico para ayudar en la elección de infraestructuras de fabricación, entre otros temas relacionados con el RTM."

Por contrato, Mastergel Compósitos está autorizado para vender equipamiento de inyección e infusión de resina, tecnología de moldes y todos los accesorios requeridos para el proceso de RTM, y será capaz de poner a disposición de los elaboradores nacionales todo el know-how de las empresas europeas involucradas.

UNIKEY, mejor fabricante de cerraduras en Brasil

2010-12-10T16:22:00.000+01:00

Unikey, importante empresa fabricante de cerraduras, en Sao Paulo, opta por un segundo equipo de RAMPF de sellado con poliuretano. El equipo provisto de doble cabezal permite el trabajo en piezas pequeñas o grandes puertas de armario:

Equipo para laboratorios y pequeñas producciones

2010-11-07T20:40:00.002+01:00

Por fin pueden empresas y laboratorios probar nuevas formulaciones en hormigón polímero, Solid Surface o Engineered Stone, con un equipo de caudal controlado adaptado a sus necesidades y sin incurrir en el alto costo que significa detener lineas de producción para mini-series de ensayo.

ADM LAB MASTER

Y ya van 8 (OCHO)!!! (datos tecnicos)

2010-06-26T18:44:00.000+02:00

MVC, de Curitiba Brasil, (grupo Artecola y Marco Polo) nos ha distinguido con la compra de tres nuevos equipos para RTM, que comenzarán a trabajar en Agosto en sus instalaciones.

Los equipos CIJECT se distinguen entre otras cosas por:

Control por PLC Omron
Monitorización electrónica del catalizador
Grantía inyección a partir de 0,3 Bar
Adios bombas goteando resina o catalizador
Control intuitivo del Operario
Fijación de parámetros de inyección con completo control de operación.
Válvulas de Resina y Catalizador automáticamente posicionadas para inyección o recirculación.
Control de Inyección mediante PAUSA con alarma monitorizada, que permite al operario arranques/paradas seguras durante el proceso de inyección.
Preciso monitor de presión tipo PID para inyecciones a baja presión al ser usado en aplicaciones de RTM Light.
Opcionalmente catalización progresiva

Perfilería Peralta opta por RAMPF Dosiertechnik (clic para ver)

2010-06-21T21:47:00.000+02:00

en Bogotá, Colombia.

Equipo RAMPF DR CNC para PU bicomponente

Primer equipo de alta velocidad en el país para aplicar industrialmente el sellado de armarios eléctricos según normativa internacional

Espuma de Poliuretano
Modelo DR CNC
Alta velocidad (60 m/min)
Cumpliendo normas IP
Cabezal cerámico
Puertas de hasta 2,20 m

PROTEGOL en SMAGUA 2010

2010-03-09T16:18:00.000+01:00

Con gran éxito se presento en Smagua el producto VH M, de TIB Chemicals, que permite soldar tuberías en campo sin dañar el recubrimiento de poliuretano del interior, logrando con eso una protección contínua sin trabajos posteriores de acabado. (clique en el logo)

Infusión directa sin depósito Intermedio???

2009-03-16T03:22:00.000+01:00

El paso de RTM a infusión de resina

Composite Integration fue el encargado de desarrollar el equipo para esta aplicación del VRTM, específicamente configurado para alcanzar los altos niveles de control de procesos requeridos.
El equipo de inyección es acoplado con un Identificador de Radio Frecuencia (RFID), un sistema de reconocimiento del molde que permite al operario explorar cada molde para que automáticamente cargue los parámetros correctos, incluyendo la cantidad de resina, la presión y velocidad de descarga, y el porcentaje de catalizador.
El equipo es también capaz de comprobar automáticamente el cierre del molde y el nivel de vacío en el molde antes de la inyección.
Por otro lado con su sistema de producción VRTM, la empresa Princess Yachts, está también a la vanguardia en el desarrollo de la infusión a gran escala.
Reconociendo el potencial para la aplicación de este tipo de control de procesos en su propio trabajo de infusión, y usando la combinación de la experiencia de los equipos de trabajo de ambas compañías, Princess Yachts ha aplicado infusión a cascos de embarcaciones de hasta 80 pies, usando equipos desarrollados específicamente para estos requerimientos, con cantidades de resina mayores de 1.500 kg.
Las ventajas de estos procesos optimizados han sido una dramática reducción en desechos o desperdicios, tiempos de llenados más rápido y controlado con un mayor control en la secuencia de producción.
Durante el proceso de infusión se recopila información detallada lo que permite que el proceso completo sea controlado de modo más preciso y un mayor desarrollo del sistema de control para una producción a largo plazo. Ratios de flujo tan altos como 30 kgs/minuto pueden ser adaptados y los equipos pueden ser configurados para trabajar con sistemas de resinas Epoxi, de Poliéster o Viniléster.
Desarrollos posteriores en esta área han sido llevados a cabo con la visión de reducir los residuos, mejorar la línea de limpieza, y proveer un control de procesos fiable y preciso para asegurar que las normas de calidad son alcanzadas y que la repetitividad es lograda.
Para lograr esto, un sistema de sensor y control ha sido desarrollado para que pueda suministrar información directamente desde el laminado de infusión. Los equipos garantizan una mezcla perfecta a partir de 0,3 bares de presión
Los IMPS (siglas en ingles de Sensores de Presión en el Molde) son integrados dentro de la bolsa en múltiples puntos o localizaciones para hacer lecturas precisas de la presión sub-atmosférica, permitiendo así la optimización y el control del proceso.

Seeber Brasil

2008-12-21T11:20:00.000+01:00

Tras dos meses de intenso trabajo, nuestro colaborador, José Manuel Bey completó un entrenamiento en Brasil en Seeber Fastplas (Diadema - SP, Brasil) para moldes de RTM convencional, fabricando más de 10 Moldes y asesorando en todo el proceso productivo: desde elección de materias primas a procesos de fabricación de las piezas y partes para el nuevo camión FORD.

Ideko, Spain

2008-11-21T12:40:00.000+01:00

Ideko, del grupo Mondragón recibió para su laboratorio el nuevo equpo de RTM Ciject Two. Cuenta este equipo con la posibilidad de utilizar resinas de base epoxi o poliéster indistintamente. Comandado por un PLC programable, permite controlar los parámetros de función (presiones, caudales, formulaciones) durante el proceso de inyección a un Molde de Laboratorio también suministrado con el equipo. Este equipo puede inyectar a partir de 0,3 bar hasta 20 bares (para alta carga de fibra)
.

Curso de RTM Light en Alicante, Mayo 2008

2008-05-29T19:55:00.000+02:00

Con todo éxito se terminó el curso para RTM Light promocionado por Composites Integration, EFA 2000 y Gazechim en los dias 28, 29 y 30 de Mayo, 2008, en la ciudad de Alicante. Especial mención debemos hacer al soporte técnico que prestó don Vicente Muñoz tanto en las distintas demostraciones como por su magnífica presentación de la nueva y excelente gama de resinas de de baja contracción Resichim para fabricación de Moldes.

Participaron importantes empresas del sector automotriz, naval y aeronaútica.

Gran expectación causó la nueva gama de equipos ingleses de Composite Integration, debido a su avanzado diseño y sofisticación específicamente adaptados a los modernos procesos de RTM e infusión para toda la gama de resinas base poliéster, epoxis o fenólicas. Su capacidad de inyección a bajísimas presiones y caudales controlados con parámetros comandados por PLC, los llevan a ser los equipos ideales tanto para aplicaciones aeronáuticas como de uso general en el mercado del RTM. A pedido suministramos equipos con caudales de hasta 15 kg/min y presiones de hasta 20 bar.

Agradecemos además el patrocinio de

Relación de Accesorios y Equipos para RTM Light (click aquí)

2008-05-21T01:16:00.000+02:00

Ciject One: Los mejores y más fiables equipos del mercado desarrollados para RTM, RTM Light, RTM Plus Series e infusión. Resinas base poliéster o epóxi. Equipos con recirculación, control por PLC o PLC industrial, capacitados para mezclar e inyectar a presiones desde 0,3 bar a 20 bares, catalización progresiva, control de sobrepresión del cabezal o del molde, control de todos los parámetros productivos, etc.
Válvulas automáticas y todos los accesorios al alcance de tu mano... (clicando en el cabecero).

Y ahora la versión para epoxi Ciject Two comandada por PLC Omron con control completo e interface a Computadora.

Y la variante menos sofisticada de la familia:

La Ciject Zero, para misma calidad

pero menor nivel de inversión:

Como pasar de Molde manual a RTM?

2008-05-09T09:25:00.000+02:00

¿Como iniciarse en el proceso del RTM a partir de un Molde de laminación manual ??
Muchos moldeadores temiendo el coste de un primer arranque al igual que la "aventura" de incorporarse a una nueva tecnología quisieran comenzar utilizando moldes existentes en la propia fábrica.
Es posible utilizar un molde normal de contacto para laminación manual teniendo en cuenta las tres siguientes e importantes consideraciones:
1) El borde o pestaña del Molde debe ser adecuado o debe adecuarse modificándolo para su utilización en la técnica de RTM – Light:
2) La resistencia a la temperatura de los materiales con que se fabricó el Molde de laminación manual debiera haber sido para una resistencia a la temperatura de mínimo 80ºC a 100ºC. ¡Mientras mayor sea ésta, tanto mejor!
Si el Molde se fabricó, y en especial el gel coat de la cara de trabajo con una HDT (Temperatura de Distorsión a la Temperatura) menor que la temperatura anteriormente indicada, ocurrirá, durante la fabricación, esta superficie se reblandecerá, con el resultante final de marcado de la fibra de vidrio ("Print Through") tanto la del Molde mismo como el de refuerzo de la pieza fabricada.
3) No debe haber roturas ni fisuras ni porosidad en la cara de trabajo del Molde ya que estas podrían transformarse en pérdidas de vacío que harían inservible el Molde para su uso en el campo del RTM-Light.
La pestaña recomendable para una producción aceptable en RTM-Light es la de 130mm. En la mayoría de los Moldes laminados a mano dicha pestaña es inferior a esta medida, e inexistente en la mayoría de las veces. Algunos moldes de laminación manual acaban en el bordillo del Producto a laminar para lograr así una buena localización de línea de corte. Si este fuera el caso, debe modificarse el Molde para incluir el elemento "pestaña" requerido y explicado con anterioridad.
Es esencial por lo tanto fabricar (laminar) una pestaña que sea adherida fuertemente al borde del Molde, asegurándose que la transición entre pestaña y Molde sea suave en la cara vista y absolutamente libre de porosidades. Una pestaña de mala calidad significará mala calidad de sellado cuando se fabrique el contra-molde y permitirá la pérdida de vacío como ya se ha expresado anteriormente.
Sígase a continuación las recomendaciones del presente Curso en cuanto a recorridos, limitaciones y estructura de la pestaña durante el proceso de fabricación de la pestaña alrededor del borde del Molde. Tómese en cuenta le rigidez que la pestaña requiere y que permita pegar un soporte de Madera o estructura de hierro ligero cercano al borde exterior, para estabilidad adicional y fijación de los cierres recomendados tipo "Latch Clamps".
NOTA: La vida útil de un Molde fabricado a partir de uno de laminación Manual con resinas no apropiadas, será considerablemente menor que el de aquel expresamente fabricado para RTM-Light, debido a las tensiones de dilatación y de temperatura creadas dentro de la cavidad y los que se verá irremediablemente afectado.

Temario del Curso de RTM Light

2008-05-08T00:32:00.000+02:00

TEMARIO DEL CURSO
CONCEPTOS BÁSICOS
Presiones de inyección, variantes de flujo, tiempos de llenado y efectos en el diseño del Molde
BAJA MASA VERSUS MOLDE PESADO
Efectos de la temperatura en la vida del Molde y problemas asociados a la Masa térmica.
DISEÑO DE MODELO Y SU PREPARACIÓN
Consideraciones a aplicar en pestañas, ángulos de salida y ángulos negativos.
FABRICANDO LA CARA DEL MOLDE
Materiales y sus propiedades.
Diseño y aplicación de Calefacción al Molde.
DEFINIENDO LA PARTE A FABRICAR
Trabajando con ceras calibradas.
Diseñando el corte del producto, puntos de aireamiento y sellos periféricos.
Localización de puntos de salida, puntos de inyección múltiples y sensores.
Diseñando refuerzos, núcleos, insertos y fijaciones, etc.
GARANTIZAR LA EXACTITUD DE LA PIEZA
Eliminando el factor contracción de la resina.
FABRICANDO EL CONTRA-MOLDE
Completando el sistema de cierre.
ACABADO Y PREPARACIÓN DEL MOLDE
Preparando la superficie del molde.
Desmoldeantes y su forma de aplicar.
Montando las juntas de sellado.
Materiales de refuerzo y etapas de colocación.
VIDA Y MANTENIMIENTO DEL MOLDE
Desmoldeantes, Reparación.
ARRANQUE DE FABRICACIÓN
Precio de Materiales, porcentaje de pérdidas y fórmulas para cálculo de costos.
Entendiendo el concepto relación resina/vidrio.
SISTEMAS DE RESINA Y REFUERZOS
Revisión de los sistemas de resina disponibles y sus propiedades.
Revisión te los tipos de refuerzos, su utilización y Fuentes de aprovisionamiento.
Materiales de preformado y refuerzos
CARGAS Y SUS EFECTOS
Impacto en el acabado superficial.
Técnicas de curado prioritario y requerimientos de acabado
superficial.
EQUIPOS DE INYECCIÓN
Características y limitaciones.
Válvulas automáticas.

Todo un éxito el nuevo curso de RTM Light en México

2008-04-27T13:53:00.001+02:00

Con todo éxito se desarrolló el primer entrena-miento para fabricar Moldes de RTM Light en Toluca, México, los días 16, 17 y 18 de Abril de 2008. Organizado por Grupo Químico Industrial de Toluca, Composite Integration de Inglaterra, EFA 2000 SL y patrocinado por Metyx de Turquía y Nida Core de USA, este evento ha tenido enorme éxito entre los más de 20 asistentes. El mejor curso de enseñanza en esta técnica llega así a México y debido a su buen resultado, se repetirá en breve.

Agradecemos además el patrocinio de:

Comprendiendo el proceso RTM Light

2008-04-09T00:40:00.000+02:00

Como Tecnología de Proceso, el RTM (Transferencia de resina a Molde) ya sea normal o Light, ha mantenido un enorme potencial de mejoras tanto en calidad de producción como productividad.
Sin embargo la aceptación del proceso RTM a gran escala por la industria del Plástico reforzado con Fibra de Vidrio, se ha visto frenada por falta de tres elementos básicos:
1. Tener a disposición una tecnología probada que permitiese al fabricante habitual la fabricación en casa de moldes exactos a un precio económicamente aceptable.
2. Tener a disposición del fabricante de un servicio de consulta y soporte comprensible y continuado en el tiempo, tanto de la tecnología de RTM como de suministro de todos los accesorios.
3. Poder contar con una oferta de equipos de confianza, poco mantenimiento y versatilidad lo suficientemente amplia para ser usado en cada caso.
Reconocidos como líderes del Mercado Mundial en la Industria del RTM, todos los profesionales que actuamos en este entrenamiento, contamos con la completa gama de tecnologías, equipamiento y sistemas de soporte requeridos por el industrial para mantenerse en primera línea competitiva en este tipo de industria.
Es así como Grupo Tecnológico de Toluca, Composite Integration Ltd. y EFA 2000, S.L., con orgullo promueven estas comprobadas técnicas en desarrollo continuo durante los últimos 25 años.
El secreto del éxito, es dar al cliente tanto el soporte en línea (telefónico o e-mail), por especialistas, cuando el cliente lo requiera y en el momento preciso. Es además compromiso de todas las Empresas que soportan estos cursos dar la máxima excelencia de trato a los participantes de estas Jornadas.
Además la oferta comprende la posibilidad de adicionalmente ofrecer a los participantes Cursos complementarios tipo “in situ”, de 2 a 3 semanas de duración tanto para diseño como fabricación de Moldes de Composite en sus fábricas permitiendo al cliente beneficiarse de lo siguiente:
a) Aprovechar de ampliar la base de conocimientos de toda empresa que se encuentre desarrollando técnicas de RTM.
b) Ayudar a los equipos del cliente a fabricar Moldes bajo la mirada de un experto que se contrata, previo acuerdo, por el período que se considere suficiente para obtener éxito.
c) Clarificar en forma práctica todos los aspectos del diseño del Molde, su construcción e infraestructura de producción directamente con el cliente
d) Apoyar a todos aquellos nuevos en el campo del RTM y que necesiten adquirir los conocimientos y habilidad requeridos para producir sus propios Moldes de Composites
e) Ampliar a sus Suministradores de Materias Primas la base técnica y de conocimientos de Equipamiento que permita la mejora de dichos materiales.
f) Intentar aprovechar Moldes de laminación manual para transformarlos en Moldes de inyección, tipo RTM Light

Como iniciarse en RTM sin perder los Moldes de contacto?

2008-03-09T00:44:00.000+01:00

Muchos moldeadores temiendo el coste de un primer arranque al igual que la “aventura” de incorporarse a una nueva tecnología quisieran comenzar utilizando moldes existentes en la propia fábrica.
Es posible utilizar un molde normal de contacto para laminación manual teniendo en cuenta las tres siguientes e importantes consideraciones:
1) El borde o pestaña del Molde debe ser adecuado o debe adecuarse modificándolo para su utilización en la técnica de RTM – Light:
2) La resistencia a la temperatura de los materiales con que se fabricó el Molde de laminación manual debiera haber sido para una resistencia a la temperatura de mínimo 80ºC a 100ºC. ¡Mientras mayor sea ésta, tanto mejor!
Si el Molde se fabricó, y en especial el gel coat de la cara de trabajo con una HDT (Temperatura de Distorsión a la Temperatura) menor que la temperatura anteriormente indicada, ocurrirá, durante la fabricación, esta superficie se reblandecerá, con el resultante final de marcado de la fibra de vidrio (“Print Through”) tanto la del Molde mismo como el de refuerzo de la pieza fabricada.
3) No debe haber roturas ni fisuras ni porosidad en la cara de trabajo del Molde ya que estas podrían transformarse en pérdidas de vacío que harían inservible el Molde para su uso en el campo del RTM-Light.
La pestaña recomendable para una producción aceptable en RTM-Light es la de 130mm. En la mayoría de los Moldes laminados a mano dicha pestaña es inferior a esta medida, e inexistente en la mayoría de las veces. Algunos moldes de laminación manual acaban en el bordillo del Producto a laminar para lograr así una buena localización de línea de corte. Si este fuera el caso, debe modificarse el Molde para incluir el elemento “pestaña” requerido y explicado con anterioridad.
Es esencial por lo tanto fabricar (laminar) una pestaña que sea adherida fuertemente al borde del Molde, asegurándose que la transición entre pestaña y Molde sea suave en la cara vista y absolutamente libre de porosidades. Una pestaña de mala calidad significará mala calidad de sellado cuando se fabrique el contra-molde y permitirá la pérdida de vacío como ya se ha expresado anteriormente.
Sígase a continuación las recomendaciones del Curso de entrenamiento en cuanto a recorridos, limitaciones y estructura de la pestaña durante el proceso de fabricación de la pestaña alrededor del borde del Molde. Tómese en cuenta le rigidez que la pestaña requiere y que permita pegar un soporte de Madera o estructura de hierro ligero cercano al borde exterior, para estabilidad adicional y fijación de los cierres recomendados tipo “Latch Clamps”.